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3D打印:材料、质量检测、成本问题待解

2013/8/24 10:25:07来源:本站原创 【字体:

导 读:过去的一年里,3D打印技术成为全球最受关注的新兴技术之一,甚至被英国《经济学人》杂志称为“将带来第三次工业革命”的数字化制造技术。与此同时,中美两国的资本市场3D打印热度不减,相关概念股纷纷大涨。目前我国3D打印产业发展现状如何?和资本市场有哪些关联?近日,记者专访了中国3D打印技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会首席执行官罗军。罗军表示,3D打印产业化的序幕才刚刚拉开,未来3D打印应用市场可能会达到千亿元。
关 键 词:3D打印

——访中国3D打印技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会首席执行官罗军
文   |   阳荻雯

 

过去的一年里,3D打印技术成为全球最受关注的新兴技术之一,甚至被英国《经济学人》杂志称为“将带来第三次工业革命”的数字化制造技术。与此同时,中美两国的资本市场3D打印热度不减,相关概念股纷纷大涨。目前我国3D打印产业发展现状如何?和资本市场有哪些关联?近日,记者专访了中国3D打印技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会首席执行官罗军。罗军表示,3D打印产业化的序幕才刚刚拉开,未来3D打印应用市场可能会达到千亿元。

3D打印:材料、质量检测、成本问题待解

▲ 中国3D打印技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会首席执行官罗军

 

产业前景乐观

记者:当前大众谈论的3D打印就是3D打印技术吗?

罗军:目前来看,还不完全是一回事。之前有媒体报道,称3D打印可以在一台打印机上一次性打印出一架能用的飞机,这简直是胡说。3D打印制造的只是飞机的外壳和部分金属零部件,而飞机中的精密仪器和复杂的集成电路,并不能同时打印出来。普通大众,甚至是一些媒体对3D打印技术的理解中多少都有一些被夸大的成分,3D打印并非无所不能。

记者:3D打印技术在国内发展情况如何?

罗军:目前,国内很多科研院校已迈出了实质性的步伐,部分企业也在3D打印技术应用领域有所斩获,3D打印技术正被社会大众所接受,并被广泛地运用到航空航天、汽车零部件、重大装备、文化创意、生物医学等领域。

记者:相比国外技术,国内3D打印技术处于一个怎样的水平?

罗军:我国3D打印在原型制造、产品直接制造方面与国际水平相差无几,在大型金属结构件直接制造方面,已超越了国际同行。

记者:政府在产业发展中扮演了何种角色?

罗军:中央政府对3D打印技术等新兴产业高度重视,去年工信部就曾表示将加大对3D打印产业支持力度,不过目前仍处于摸底阶段,并无具体的扶持政策出台。但是,一些地方政府已经先试先行,江苏省等就已经出台了相关产业发展的配套政策。

军工运用广泛

记者:据了解,我国的歼-15、大飞机都采用了3D打印技术,3D打印在军工领域应用情况如何?

罗军:相比消费和制造领域,我国3D打印技术在航空航天领域的运用已经非常成熟,是国内目前运用最多的领域。相比国外定制,运用3D打印生产部件时间、金钱成本都更为低廉,并能满足军工类产品独特性生产要求,同时也更加符合军事领域保密性的要求。

记者:尽管各方面显示,3D打印产业的前景非常光明,但任何产业的发展绝不会一帆风顺,制约3D打印产业的因素有哪些?

罗军:由于我国工业化起步较晚,工业基础比较薄弱,特别是材料产业相对滞后,成为制约3D打印技术产业发展的重要因素。目前,国外3D打印的材料已有100多种,而我国国产材料仅几十种,许多材料还需依赖进口,价格相对高昂。同时,国内材料的技术工艺也很难达到与国外相当的水平。其次,国产装备性能以及稳定性也是制约因素之一。此外,目前3D打印总体成本还比较高,和普通消费者还有一定距离。

记者:未来3D打印是否有可能逐步替代传统制造业?

罗军:3D打印技术可以打印出我们设计出来的任何东西,但它打印出来的东西不一定就能实际应用。比如,3D打印技术打印出的杯子虽然一定是杯子,但我们不能用来喝水。用来喝水的杯子要考虑到材料是否环保,而且打印的产品造价肯定远远高于传统方式制造的杯子。更重要的是,3D打印所制造的飞机、汽车、手枪等只是外观相似的模型,其内在的电子元器件和成千上万个零部件是不能一下子打印出来的。想取代传统制造业,3D打印还需克服材料、质量检测、成本三个瓶颈。不过,3D打印技术依然是一项前沿性、先导性很强的技术,可以实现传统制造业转型。

记者:有媒体报道,我国3D打印技术产业三年有望实现百亿市值,这个市场规模是怎么估算出来的?您认为合理吗?

罗军:这个数据是我们于今年1月在成都举行的中国3D打印技术产业联盟第三次理事会议上提出来的。今年,我们将正式在国内启动3D打印创新中心,三年内至少启动10个创新中心。联盟将和当地政府共同组建3D打印技术产业推进理事会,要求地方政府推荐80-100家传统制造业企业(用户)加入,利用3D打印的专家技术资源优先改造和提升当地传统制造业。通过技术与用户结合,科研与市场结合,能够很快促进3D打印技术产业化。同时,我们还将亚洲制造业协会、全球节能与新能源汽车峰会、中国机器人产业创新联盟的平台打通,进一步促进3D打印技术在更大范围的运用。按照我们的设想,3年时间,发展500家传统企业进入联盟,至少可实现上百亿产值。

记者:吸取光伏产业的教训,如此大规模地推进3D产业的发展,会不会冒进?

罗军:光伏产业在发展初期缺乏一个行业性的自律组织来规范、引导和协调,导致企业相互之间信息不对称、不沟通、不协调、各自为政。3D打印技术产业在联盟成立以来,首先是统一思想,寻找差距,必须团结、协同创新,抱团发展,形成共识;第二步是打通与市场用户结合的平台,在国内10个工业城市建设3D打印技术创新中心,吸纳传统制造业企业进入产业联盟;第三是搭建与国际同行间对话交流平台,举办世界3D打印技术产业大会,发起成立世界3D打印技术产业联盟,建设世界3D打印技术产业总部。

记者:目前有不少上市公司纷纷表示想进军3D行业,您有什么建议?

罗军:上市公司进入3D打印产业,是一件好事情,我们非常欢迎合作。最近,我们与南京市签订了中国3D打印技术产业总部基地合作框架协议和首个中国3D打印创新中心合作协议,并计划三年内在全国10个主要工业城市建立10家中国3D打印技术创新中心,这些项目都欢迎上市公司参与。当前,3D打印技术的发展一定要高起点切入,抱团发展,不可沿袭光伏等产业粗放式发展的老路。
目前,很多企业进入桌面级3D打印领域,这个领域的科技含量相对较低,有可能在短时间内形成产能过剩,需要引起我们的高度警惕。

记者:据了解,包括富士康在内的很多企业都表示未来要采用机器人工人,我国机器人发展面临哪些机遇和挑战?事实上,现在很多机器人公司也涉足3D打印业务,一些3D打印公司也能为机器人提供配件,您如何看待这两个行业的融合?

罗军:3D打印技术与机器人结合,被认为是推动全球新一轮产业革命的重要推动力。无疑,3D打印技术与机器人都代表了未来全球制造业发展的方向,也是我们之所以相继成立中国3D打印技术产业联盟和中国机器人产业创新联盟的主要原因,希望充分整合这两个行业的资源,能够尽快形成合力,集中攻克技术难关,推动资源共享,在我国产业升级和结构调整中发挥引领作用。



 
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